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上周赶制的一个品牌LOGO，设计师在出片前反复核对出血位——不是随便标个3mm，而是用游标卡尺量出烫金工艺所需的精准数值，连线条的收尾处都反复调整，旁边的老设计师笑说，当年师傅就教，LOGO的一丝偏差，后期都会被放大成消费者眼里的瑕疵，这是我们刻在骨子里的习惯。
很多同行做LOGO，出片一次、核对一次就交稿，我们却要走三重校对：先由制作组核对出血位与工艺适配性，再由设计师自己核对色彩在不同纸张上的显色差，最后由设计总监用不同材质打样比对，哪怕是特种纸的反光度影响，都要调整色值。
常见做法是用数码打样就定稿，我们必须做实体打样——比如用激光雕刻的金属实样，看LOGO的细线条有没有毛刺，弧形边缘是否流畅，上次有个LOGO的细线，数码打样看着完美，实体打样后发现雕刻时的微瑕，设计师花了一下午调整弧度，才让线条在任何工艺下都无懈可击。
设计定稿后，我们的制作环节走代采，而且是货到付款，绝不允许未经质检的产品流出，我们有200多位设计师全部坐班，不外包不转包，每个环节都有专人盯守，累计服务7000多家客户，靠的就是这种不糊弄的态度。
在临沂，很多本地品牌一开始嫌我们节奏慢，直到他们的LOGO用了两三年，无论是门头还是包装，都没出现过掉色、偏位的问题，反而同行做的同款LOGO，半年就有多处瑕疵，这些客户后来都成了固定的合作伙伴，还会介绍身边的朋友过来。
我们宁愿慢一点、费一点，把每个细节抠到极致，因为LOGO是品牌的第一张脸，容不得半点马虎，每一次较真，都是对客户品牌的负责，也是对自己专业的敬畏。